Λύση αυτοματοποίησης συναρμολόγησης συστήματος θερμικής διαχείρισης ηλεκτρικών οχημάτων
Σχεδιάζουμε, κατασκευάζουμε και υποστηρίζουμε υπηρεσίες μηχανικής σε κατασκευαστές που χρειάζονται ένα αδύναμο σύστημα παραγωγής.
| Λειτουργία |
γραμμή συναρμολόγησης και δοκιμής βαλβίδας διεύρυνσης ηλεκτρικού οχήματος |
| Χρόνος κύκλου |
8s |
| Ποσοστό ελαττωμάτων |
Κάτω από 0,5% |
Η γραμμή συναρμολόγησης και ελέγχου για συγκροτήματα θερμικής διαχείρισης ηλεκτρικών οχημάτων έχει τις ακόλουθες σημαντικές λειτουργίες:
Ι. Λειτουργίες στη συναρμολόγηση
Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής:
Η αυτοματοποιημένη παραγωγή ροής και η ταχεία συναρμολόγηση διαφόρων τμημάτων της συναρμολόγησης θερμικής διαχείρισης σύμφωνα με την προκαθορισμένη ροή της διαδικασίας.Μειώνει σημαντικά τον χρόνο συναρμολόγησης και αυξάνει την απόδοση ανά μονάδα χρόνου.
Κάθε σταθμός συναρμολόγησης έχει σαφή κατανομή εργασίας και εκτελεί ταυτόχρονα διαφορετικά καθήκοντα συναρμολόγησης,μείωση του χρόνου αναμονής στην παραγωγική διαδικασία και βελτίωση της συνολικής συμπαγής και αποδοτικότητας της παραγωγικής διαδικασίας.
Διασφάλιση της ακρίβειας συναρμολόγησης:
Η χρήση αυτοματοποιημένου εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας και συσκευών εργαλείων μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια των θέσεων εγκατάστασης των εξαρτημάτων.κατά την εγκατάσταση βασικών εξαρτημάτων, όπως ανταλλακτών θερμότητας και αντλιών νερού, η ακριβής τοποθέτηση μπορεί να εξασφαλίσει την σφράγιση της σύνδεσης και τη διαπερατότητα του καναλιού υγρού μεταξύ τους.
Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός μπορεί να ελέγχει αυστηρά παραμέτρους όπως ροπή και πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης, να αποφεύγει προβλήματα όπως πολύ σφιχτά ή πολύ χαλαρά που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες,και βελτίωση της συνέπειας και της αξιοπιστίας του προϊόντος.
Μείωση του κόστους εργασίας:
Μείωση της εξάρτησης από μεγάλη ποσότητα χειρωνακτικής εργασίας και μείωση του κόστους εργασίας της επιχείρησης.Η αυτοματοποιημένη γραμμή συναρμολόγησης απαιτεί μόνο έναν μικρό αριθμό τεχνικών για την παρακολούθηση και συντήρηση του εξοπλισμού, εξοικονομώντας σημαντικά ανθρώπινους πόρους.
Ταυτόχρονα, η αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση μειώνει επίσης το ποσοστό απορριμμάτων και το κόστος επανεργασίας που προκαλείται από ανθρώπινα σφάλματα.
ΙΙ. Λειτουργίες ελέγχου
Διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος:
Ελέγξτε διεξοδικά διάφορους δείκτες απόδοσης του συνόλου θερμικής διαχείρισης, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσης σφράγισης, της δοκιμής πίεσης, της δοκιμής ροής, της δοκιμής ακρίβειας ελέγχου της θερμοκρασίας κλπ.Μόνο τα προϊόντα που περάσουν αυστηρές επιθεωρήσεις μπορούν να εισέλθουν στην αγορά, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία και τη σταθερότητα του συστήματος θερμικής διαχείρισης ηλεκτρικού οχήματος.
έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων ποιότητας κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, όπως ελαττώματα εξαρτημάτων και ακατάλληλη εγκατάσταση,και να τα χειρίζονται εγκαίρως για να αποφεύγονται ελαττωματικά προϊόντα που εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία ή αγορά, βελτιώνοντας το συνολικό επίπεδο ποιότητας του προϊόντος.
Βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής:
Μέσα από την ανάλυση των δεδομένων επιθεώρησης,μπορούμε να κατανοήσουμε την απόδοση της συναρμολόγησης θερμικής διαχείρισης υπό διαφορετικές συνθήκες εργασίας και να παρέχουμε μια βάση για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού προϊόντων και της διαδικασίας συναρμολόγησηςΓια παράδειγμα, προσαρμόστε την αντοχή των εξαρτημάτων και βελτιστοποιήστε τη σειρά συναρμολόγησης σύμφωνα με τα αποτελέσματα της επιθεώρησης για τη βελτίωση της απόδοσης και της ποιότητας του προϊόντος.
Η γραμμή ελέγχου μπορεί επίσης να συγκρίνει την ποιότητα των προϊόντων διαφορετικών παρτίδων, να εντοπίσει πιθανά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, να λάβει έγκαιρα μέτρα βελτίωσης,και να βελτιώνει συνεχώς το επίπεδο της παραγωγής.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
